Malaxeur continu à un arbre
MFKG
Malaxeur continu à un arbre
Le malaxeur continu à un arbre de type MFKG est un système de malaxage continu développé pour le malaxage intensif de matériaux fins. Le malaxeur continu à un arbre permet de fabriquer en continu des mélanges secs, humides, pâteux ou en suspension. La forme et l’agencement spéciaux des outils de malaxage assurent un processus de malaxage intensif. La caractéristique unique du malaxeur continu à un arbre de BHS est la cuve en caoutchouc flexible et autonettoyante qui empêche la formation de dépôts sur les parois internes. L’alimentation en liquides s’effectue par des buses dans la zone d’alimentation, ce qui assure une humidification précoce et suffisante des matériaux alimentés.
Moments forts
Qualité constamment élevée des matériaux malaxés
La conception de l’entrée du malaxeur, la forme et la disposition des outils de malaxage ainsi que la sélection de la vitesse de rotation adaptée garantissent une qualité constamment élevée des matériaux malaxés. Les vitesses de rotation élevées entraînent des mouvements relatifs extrêmement turbulents sur l’ensemble du volume de la cuve de malaxage. Cela permet d’obtenir rapidement un résultat de malaxage constamment homogène. En outre, les forces de cisaillement permettent d’éliminer de manière fiable les agglomérations indésirables.
Cuve en caoutchouc autonettoyante
L’élément caractéristique du malaxeur continu à un arbre MFKG est le processus d’autonettoyage de la cuve en caoutchouc. Les vibrations pulsantes et l’effet de foulage du revêtement en caoutchouc empêchent le dépôt de matériaux pouvant durcir. Le malaxeur s’autonettoie donc en continu pendant son fonctionnement.
Grande trappe de maintenance
La cuve en caoutchouc du malaxeur est divisée sur la longueur sur l’ensemble du trajet de malaxage. Cette division permet d’avoir une grande trappe de maintenance facilement accessible. Des ressorts pneumatiques ou des vérins hydrauliques permettent d’ouvrir facilement la trappe de maintenance.
Sécurité de fonctionnement et investissement sûr
La construction robuste et durable garantit une sécurité de fonctionnement très élevée et donc un investissement sûr à long terme, même dans des conditions difficiles.
Technique
Processus de malaxage optimisé
Dans le malaxeur continu à un arbre BHS, les différents éléments de la composition subissent une forte accélération du fait de la rotation rapide des outils de malaxage. La force centrifuge crée un anneau continu de matériaux sur la paroi intérieure du malaxeur avec des turbulences. Les outils de malaxage provoquent des mouvements relatifs très importants des matériaux, ce qui permet un malaxage optimal et une homogénéité élevée constante. Le malaxeur est même capable de traiter les matériaux qui sont habituellement difficiles à malaxer ou sont ajoutés à des doses très différentes.
Conduit d’alimentation avec injection de liquides très efficace
Contrairement aux systèmes traditionnels, l’alimentation en liquides du malaxeur continu à un arbre MFKG ne s’effectue pas dans la zone de malaxage mais dès l’entrée du malaxeur par le biais de buses spéciales. Cela produit un vaste brouillard de pulvérisation qui humidifie de manière optimale toutes les particules des matériaux alimentés dès l’entrée. Les outils de malaxage se chargent ensuite de malaxer intensément et de manière homogène les matériaux alimentés déjà humidifiés.
Entraînement puissant
La configuration et la puissance de l’entraînement sont adaptées à l’application et aux besoins des clients. Par défaut, l’entraînement se fait par le biais d’un moteur électrique très puissant, d’un entraînement à courroie trapézoïdale facilement accessible et d’un engrenage à vis sans fin robuste à rendement élevé. Pour les applications spéciales, il est possible de concevoir d’autres concepts d’entraînement.
Outils de malaxage adaptés aux besoins
En fonction de l’application, le malaxeur peut être équipé de différents outils de malaxage afin d’obtenir des mouvements relatifs, une accélération des matériaux et un effet de cisaillement optimaux. Les bras et les pales de malaxage sont facilement remplaçables. L’arbre de malaxage est lisse pour éviter les dépôts de matériaux.
Grande trappe de maintenance
Grâce à la grande trappe de maintenance, le malaxeur est très facilement accessible sur tout le trajet de malaxage. Il est ainsi possible d’effectuer rapidement et facilement les opérations d’entretien.
Garnitures d’étanchéité
En fonction de l’application, des bagues d’étanchéité mécaniques ou des garnitures d’étanchéité au gaz scellent l’arbre de malaxage afin d’éviter que les matériaux alimentés ne pénètrent dans les paliers de l’arbre.
Cuve en caoutchouc autonettoyante
Cuve en caoutchouc autonettoyante
La cuve de malaxage du malaxeur continu à un arbre MFKG est dotée d’un revêtement flexible en caoutchouc qui est fixé à un cadre en acier. Le revêtement est composé d’un matériau industriel très solide qui résiste à des températures allant jusqu’à 150 °C, même en mode de fonctionnement continu. De légères vibrations et un effet de foulage pendant le fonctionnement permettent d’éviter les dépôts de matériau durci sur les parois de la cuve de malaxage. Cela garantit ainsi un processus d’autonettoyage continu pendant le fonctionnement du malaxeur. L’élasticité du revêtement en caoutchouc permet de minimiser les pertes par friction dues aux dépôts et de réduire considérablement l’usure des outils de malaxage.
Lubrification centrale automatique
Lubrification centrale automatique
Pendant le fonctionnement, la lubrification centrale graisse en continu les joints d’arbre internes, ce qui facilite les opérations d’entretien.
Système de régulation d’eau
Système de régulation d’eau
L’alimentation en liquides s’effectue via une station de dosage en fonction de l’alimentation en matériaux secs. Cette station est composée d’un débitmètre, d’une vanne de régulation, d’une vanne de dosage, d’un pressostat et d’un régulateur de pression.
Ouverture hydraulique du capotage
Ouverture hydraulique du capotage
Il est possible de sélectionner un mécanisme d’ouverture hydraulique du capotage, afin de faciliter et accélérer l’accès à la machine lors d’une opération d’entretien ou d’une inspection.
Moteur auxiliaire pour l’arbre de malaxage
Moteur auxiliaire pour l’arbre de malaxage
Un moteur auxiliaire peut être installé pour faire tourner l’arbre de malaxage lentement ou par intermittence. Cela facilite les opérations de nettoyage et d’entretien.
Version ATEX
Le malaxeur et ses éléments externes peuvent être configurés pour les zones ATEX. BHS-Sonthofen remplit toutes les exigences dans ce domaine et détient la certification ATEX.
Version en acier inoxydable
Pour les applications spéciales, comme les produits malaxés corrosifs, le malaxeur continu à un arbre peut être construit en acier inoxydable.
Domaines d’application
Domaines d’application
Dosage et pesage en continu
Dans un malaxeur continu, le dosage et le pesage continus des matériaux sont décisifs pour toujours obtenir un résultat de malaxage optimal et fidèle à la composition.
Appareil de mesure du débit en vrac
Mesure de débit sans contact par ultrasons
Double pesée
Échelle de ceinture
Screw Conveyor
Rotary valve
Vibrorinne
Distributeur de boîtes
Caractéristiques techniques
Données de performance
Données de performance
| Type | Débit passant 1) | Granulométrie max. | Température max. | Puissance d’entraînement 2) |
|---|---|---|---|---|
MFKG 0313 | 10 - 20 t/h | 12 mm | 150 °C | 9,2 - 22 kW 3) |
MFKG 0520 | 20 - 50 t/h | 16 mm | 150 °C | 37 kW 3) |
MFKG 0728 | 50 - 100 t/h | 16 mm | 150 °C | 45 - 55 kW |
MFKG 1032 | 100 - 300 t/h | 16 mm | 150 °C | 90 - 132 kW |
MFKG 1237 | 300 - 450 t/h | 16 mm | 150 °C | 110 - 160 kW |
1) Pour choisir la taille de malaxeur adaptée, l’indication de la densité apparente des matériaux respectifs est nécessaire.
2) Pour des dimensions de puissance d’entraînement adaptée, le débit passant prévu (granulométrie maximale, densité apparente, etc.) des matériaux respectifs est notamment nécessaire.
3) Entraînement via motoréducteur à roues coniques.
Dimensions et poids
Dimensions et poids
| Type | L1 4) | L2 Cuve en caoutchouc | D Cuve en caoutchouc | L3 | H1 | H2 | H3 | B | Poids 5) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
MFKG 0313 | 1.000mm | 1.300 mm | 350 mm | 2.200 mm | 1.200 mm | 620 mm | 1.110 mm | 700 mm | 900 kg |
MFKG 0520 | 1.560 mm | 2.000mm | 530 mm | 3.000 mm | 1.400 mm | 815 mm | 1.420 mm | 900 mm | 2.500 kg |
MFKG 0728 | 2.300 mm | 2.800mm | 750 mm | 3.900 mm | 1.600 mm | 1.150 mm | 1.880 mm | 1.200 mm | 3.700 kg |
MFKG 1032 | 2.550mm | 3.200 mm | 1.000 mm | 4.700 mm | 2.200 mm | 1.400 mm | 2.230 mm | 1.500 mm | 5.800 kg |
MFKG 1237 | 3.000mm | 3.700 mm | 1.250 mm | 5.200 mm | 2.400 mm | 1.700 mm | 2.500 mm | 1.800 mm | 8.500 kg |
4) Dimension du milieu de l’entrée du malaxeur au milieu de la sortie du malaxeur.
5) Poids d’un modèle standard sans accessoires.
Toutes les caractéristiques indiquées correspondent au modèle standard. Les caractéristiques techniques des versions spécifiques au client peuvent diverger des données indiquées. Toutes les caractéristiques techniques sont susceptibles d’évoluer. Sous réserve de modifications.
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