Malaxeur discontinu pour matériaux secs
DMX
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Les techniques de malaxage à deux arbres conviennent pour toutes les compositions et offrent de nombreux avantages. La méthode de malaxage a une influence déterminante sur la qualité du mélange obtenu et sur la rentabilité du processus de fabrication. Apprenez-en davantage sur l’utilisation du malaxeur discontinu pour matériaux secs (DMX) grâce à la vidéo tournée à l’usine de mortier sec de Rethmisch GmbH.
Moments forts
Résultat de malaxage toujours fiable
- Conception et configuration optimisées des outils de malaxage
- Mélange d’une homogénéité constamment élevée avec des cycles de malaxage courts
Traitement délicat des matériaux malaxés
- Traitement délicat des composants sensibles des matériaux malaxés (p. ex. perlite, polystyrène expansé ou argile expansée) grâce à un outil de malaxage doté de pales en spirale et à un transport délicat des matériaux.
- Préservation de la structure des grains de chaque élément de la composition.
Forme compacte
- Par rapport à d’autres systèmes de malaxage, le remplissage du malaxeur à deux arbres est nettement plus élevé : il est donc plus compact tout en ayant un débit comparable.
- Dimensions réduites pour la construction de nouvelles installations
- Possibilité d’installer un malaxeur plus performant dans un espace déjà existant
Construction robuste et facile d’entretien
- Construction robuste et durable
- Format compact et accès facile pour les opérations d’entretien
Vidange intégrale DMX
- Vidange intégrale assurée par deux grandes trappes de vidange résistantes à la poussière et aux torsions
Vidange quasi intégrale DMX Monogate
- Vidange quasi intégrale assurée par de grands tiroirs rotatifs résistants à la poussière.
Usure réduite
- La forme compacte et le haut niveau de remplissage permettent de réduire le rapport entre les surfaces soumises à l’usure et le volume discontinu.
Technique
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Contrairement au transport des matériaux assuré par un seul arbre jusqu’au centre du malaxeur, le principe de malaxage tridimensionnel du malaxeur à deux arbres conduit à un échange de matériaux plus intensif et donc à des temps de malaxage plus courts consommant moins d’énergie.
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- Disposition des outils de malaxage pour former une spirale discontinue par arbre de malaxage
- Deux arbres tournant en sens contraire avec une zone de recoupement des outils de malaxage dans l’axe médian longitudinal du malaxeur
- Contre-pales à l’extrémité des arbres
- Vitesse périphérique modérée des pales de malaxage
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- Génération d’une séquence de mouvements circulaires tridimensionnels de l’ensemble du produit malaxé
- Échange intensif de matériaux dans la zone turbulente de recoupement des deux circuits de malaxage
- Transformation optimale de l’énergie fournie en mouvements relatifs intensifs du produit malaxé
- Tout le volume de matériau est constamment intégré dans le processus de malaxage
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Engrenages [1]
Les engrenages à vis sans fin de BHS garantissent une sécurité de fonctionnement maximale et une longue durée de vie, même avec des contraintes extrêmes. Les engrenages sont montés sur les paliers d’arbre sans être rigidement connectés à la cuve de malaxage. Grâce à l’association de matériaux, les engrenages BHS compensent les changements de charge se produisant à chaque chargement du malaxeur.
Moteur électrique [2]
Pour nos malaxeurs discontinus à deux arbres, nous n’utilisons que des moteurs de qualité. Ils sont spécialement conçus pour les cycles de charge prévus.
Entraînement à courroie trapézoïdale [3]
Le transfert de puissance s’effectue via l’entraînement à courroie trapézoïdale. L’agencement sur le côté extérieur de l’entraînement garantit un accès facile pour les opérations d’entretien.
Support de couple [4]
Le support de couple réglable permet d’ajuster le réducteur. Durant le fonctionnement, il permet en outre de fixer le réducteur sur la cuve de malaxage afin d’éviter des contraintes inutiles sur l’engrenage. Cette particularité permet au réducteur d’avoir une longue durée de vie.
Accouplement synchrone [5]
Un accouplement élastique facile d’entretien est installé entre les engrenages pour synchroniser les deux arbres de malaxage.
Garnitures d’étanchéité et paliers des arbres
Les arbres de malaxage sont scellés de manière fiable avec des garnitures d’étanchéité mécaniques. Les paliers d’arbre sont fixés sur la lanterne de palier et sont spatialement séparés des garnitures d’étanchéité des arbres, ce qui augmente considérablement la sécurité de fonctionnement des paliers des arbres de malaxage.
Embrayage hydraulique (en option)
L’embrayage hydraulique hydrodynamique évite les pointes de charge mécaniques comme électriques. Il est recommandé pour les réseaux critiques. Le malaxeur peut également être entraîné par un convertisseur de fréquences ou des dispositifs de démarrage en douceur.
Configuration du malaxeur
Caractéristiques des trappes de vidange DMX
- Vidange intégrale par des grandes trappes doubles
- Disposition des trappes sur toute la longueur et la largeur de la cuve
- Construction soudée usinée massive
- Étanchéité fiable réglable et réajustable, hauteur de 100 mm
- De tous les côtés en version « racloir », sur le côté avec ressort
- Actionnement hydraulique
Caractéristiques de la vanne de vidange DMX Monogate
- Disposition du tiroir rotatif sur toute la longueur de la cuve
- Construction usinée massive
- Étanchéité fiable réglable et réajustable
- Actionnement pneumatique ou hydraulique
Nous avons de nombreuses années d’expérience et un savoir-faire approfondi en matière de modification de centrales de malaxage existantes. De par sa construction compacte, le malaxeur discontinu pour matériaux secs est idéal pour les installations n’offrant que peu de place. Dans le même temps, le malaxeur discontinu pour matériaux secs performant peut permettre à la centrale de malaxage d’améliorer considérablement son rendement. La compétitivité d’une centrale peut être renforcée de manière significative grâce au montage d’un malaxeur plus performant, à l’ajustement des dispositifs de pesage et de dosage et à la modernisation du système de commande.
Options & accessoires
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Pour dissoudre les agglomérats indésirables, le malaxeur peut être équipé d’agitateurs placés sur la longueur de la cuve. Ces derniers fonctionnent de manière très efficace en raison du haut niveau de remplissage du malaxeur car ils sont en contact permanent avec le produit malaxé en circulation.
Caractéristiques techniques
Données de performance
| Type | Volume utile | Débit passant | Mécanisme d’entraînement | Granulat traité | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Durée de cycle de 90 s | Durée de cycle de 150 s | de | jusqu’à | |||
DMX 1200/ DMX 1200 MG | 1.050 l | 42 m³/h | 25m³/h | 1 x 15 kW | 1 x 37 kW | 0 mm - 8 mm |
DMX 1600 | 1.400 l | 56 m³/h | 34 m³/h | 1 x 15 kW | 1 x 37 kW | 0 mm - 8 mm |
DMX 1700 MG | 1.500 l | 60 m³/h | 36 m³/h | 1 x 22 kW | 1 x 55 kW | 0 mm - 12 mm |
DMX 2200 MG | 2.000 l | 80 m³/h | 48 m³/h | 1 x 22 kW | 1 x 55 kW | 0 mm - 12 mm |
DMX 2600/ DMX 2600 MG | 2.300 l | 92 m³/h | 55 m³/h | 1 x 30 kW | 2 x 37 kW | 0 mm - 12 mm |
DMX 3600/ DMX 3600 MG | 3.200 l | 128 m³/h | 77 m³/h | 1 x 37 kW | 2 x 65 kW | 0 mm - 16 mm |
DMX 4900/ DMX 4900 MG | 4.400 l | 176m³/h | 106 m³/h | 1 x 65 kW | 2 x 75 kW | 0 mm - 16 mm |
DMX 5500/ DMX 5500 MG | 4.950 l | 198 m³/h | 119 m³/h | 1 x 75 kW | 2 x 80 kW | 0 mm - 16 mm |
DMX 6500/ DMX 6500 MG | 5.900 l | 236 m³/h | 142 m³/h | 2 x 37 kW | 2 x 90 kW | 0 mm - 16 mm |
DMX 7300/ 1) DMX 7300 MG 1) | 6.600 l | 264 m³/h | 158 m³/h | 2 x 45 kW | 4 x75 kW | 0 mm - 16 mm |
1) Les dimensions et les poids divergent pour les entraînements quadruples.
Dimensions et poids DMX
DMX
| Type | A | B | C | D | E | Poids 1) |
|---|---|---|---|---|---|---|
DMX 1200 | 2.500 mm 2) | 1.330mm | 2.060 mm | 1.400 mm | 1.130 mm | 5.000 kg |
DMX 1600 | 2.900 mm | 1.730 mm | 2.060 mm | 1.400 mm | 1.130 mm | 5.300 kg |
DMX 2600 | 4.010 mm | 1.565 mm | 2.470 mm | 1.830 mm | 1.420 mm | 8.600 kg |
DMX 3600 | 4.070 mm | 1.530 mm | 3.000 mm | 1.990 mm | 1.580mm | 11.700 kg |
DMX 4900 | 4.900 mm | 2.290 mm | 3.000 mm | 2.120 mm | 1.580mm | 15.000 kg |
DMX 5500 | 4.900 mm | 2.290 mm | 3.000 mm | 2.150 mm | 1.850 mm | 15.500 kg |
DMX 6500 | 4.850 mm | 2.310 mm | 3.340 mm | 2.200 mm | 1.850 mm | 18.000 kg |
DMX 7300 1) | 4.850 mm | 2.310 mm | 3.340 mm | 2.280 mm | 1.850 mm | 18.500 kg |
1) Les dimensions et les poids divergent pour les entraînements quadruples.
2) Sans groupe hydraulique sur le malaxeur (il est séparé). Puissance d’entraînement des agitateurs 5,5 kW par unité (jusqu’à 6 agitateurs max. selon la taille de la machine).
Les données de performance pour d’autres matériaux sont disponibles sur demande. Toutes les caractéristiques indiquées correspondent au modèle standard. Les caractéristiques techniques des versions spécifiques au client peuvent diverger des données indiquées. Toutes les caractéristiques techniques sont susceptibles d’évoluer. Sous réserve de modifications.
Dimensions et poids DMX Monogate
DMX Monogate
| Type | A | B | C | D | E | F | poids |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
DMX 1200 MG | 2.670 mm 3) | 1.330 mm | 1.550 mm | 1.470 mm | 1.000 mm | 1.200 mm | 3.500 kg |
DMX 1700 MG | 3.000 mm | 1.330 mm | 2.040 mm | 1.855 mm | 1.200 mm | 1.400 mm | 5.600 kg |
DMX 2200 MG | 3.000 mm | 1.330 mm | 2.040 mm | 1.900 mm | 1.200 mm | 1.400 mm | 5.750 kg |
DMX 2600 MG | 3.250 mm | 1.565 mm | 2.040 mm | 1.940 mm | 1.200 mm | 1.400 mm | 6.200 kg |
DMX 3600 MG | 3.260 mm | 1.530 mm | 2.470 mm | 2.040 mm | 1.400 mm | 1.640 mm | 8.800 kg |
DMX 4900 MG | 4.180 mm | 2.290 mm | 2.470 mm | 2.080 mm | 1.400 mm | 1.640 mm | 11.400 kg |
DMX 5500 MG | 4.180 mm | 2.290 mm | 2.470 mm | 2.110 mm | 1.400 mm | 1.640 mm | 11.700 kg |
DMX 6500 MG | 4.670 mm | 2.310 mm | 2.855 mm | 2.400 mm | 1.650 mm | 1.890 mm | 15.700 kg |
DMX 7300 MG | 4.670 mm | 2.310 mm | 2.855 mm | 2.400 mm | 1.650 mm | 1.890 mm | 16.000 kg |
3) Les dimensions et les poids divergent pour les entraînements quadruples.
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