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Malaxeur discontinu pour matériaux secs

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Les techniques de malaxage à deux arbres conviennent pour toutes les compositions et offrent de nombreux avantages. La méthode de malaxage a une influence déterminante sur la qualité du mélange obtenu et sur la rentabilité du processus de fabrication. Apprenez-en davantage sur l’utilisation du malaxeur discontinu pour matériaux secs (DMX) grâce à la vidéo tournée à l’usine de mortier sec de Rethmisch GmbH.

Résultat de malaxage toujours fiable

  • Conception et configuration optimisées des outils de malaxage
  • Mélange d’une homogénéité constamment élevée avec des cycles de malaxage courts

Traitement délicat des matériaux malaxés

  • Traitement délicat des composants sensibles des matériaux malaxés (p. ex. perlite, polystyrène expansé ou argile expansée) grâce à un outil de malaxage doté de pales en spirale et à un transport délicat des matériaux.
  • Préservation de la structure des grains de chaque élément de la composition.

Forme compacte

  • Par rapport à d’autres systèmes de malaxage, le remplissage du malaxeur à deux arbres est nettement plus élevé : il est donc plus compact tout en ayant un débit comparable.
  • Dimensions réduites pour la construction de nouvelles installations
  • Possibilité d’installer un malaxeur plus performant dans un espace déjà existant

Construction robuste et facile d’entretien

  • Construction robuste et durable
  • Format compact et accès facile pour les opérations d’entretien

Vidange intégrale DMX

  • Vidange intégrale assurée par deux grandes trappes de vidange résistantes à la poussière et aux torsions

Vidange quasi intégrale DMX Monogate

  • Vidange quasi intégrale assurée par de grands tiroirs rotatifs résistants à la poussière.

Usure réduite

  • La forme compacte et le haut niveau de remplissage permettent de réduire le rapport entre les surfaces soumises à l’usure et le volume discontinu.

Contrairement au transport des matériaux assuré par un seul arbre jusqu’au centre du malaxeur, le principe de malaxage tridimensionnel du malaxeur à deux arbres conduit à un échange de matériaux plus intensif et donc à des temps de malaxage plus courts consommant moins d’énergie.

  • Disposition des outils de malaxage pour former une spirale discontinue par arbre de malaxage
  • Deux arbres tournant en sens contraire avec une zone de recoupement des outils de malaxage dans l’axe médian longitudinal du malaxeur
  • Contre-pales à l’extrémité des arbres
  • Vitesse périphérique modérée des pales de malaxage

  • Génération d’une séquence de mouvements circulaires tridimensionnels de l’ensemble du produit malaxé
  • Échange intensif de matériaux dans la zone turbulente de recoupement des deux circuits de malaxage
  • Transformation optimale de l’énergie fournie en mouvements relatifs intensifs du produit malaxé
  • Tout le volume de matériau est constamment intégré dans le processus de malaxage

Engrenages [1]

Les engrenages à vis sans fin de BHS garantissent une sécurité de fonctionnement maximale et une longue durée de vie, même avec des contraintes extrêmes. Les engrenages sont montés sur les paliers d’arbre sans être rigidement connectés à la cuve de malaxage. Grâce à l’association de matériaux, les engrenages BHS compensent les changements de charge se produisant à chaque chargement du malaxeur.

Moteur électrique [2]

 Pour nos malaxeurs discontinus à deux arbres, nous n’utilisons que des moteurs de qualité. Ils sont spécialement conçus pour les cycles de charge prévus.

Entraînement à courroie trapézoïdale [3]

Le transfert de puissance s’effectue via l’entraînement à courroie trapézoïdale. L’agencement sur le côté extérieur de l’entraînement garantit un accès facile pour les opérations d’entretien.

Support de couple [4]

Le support de couple réglable permet d’ajuster le réducteur. Durant le fonctionnement, il permet en outre de fixer le réducteur sur la cuve de malaxage afin d’éviter des contraintes inutiles sur l’engrenage. Cette particularité permet au réducteur d’avoir une longue durée de vie.

Accouplement synchrone [5]

 Un accouplement élastique facile d’entretien est installé entre les engrenages pour synchroniser les deux arbres de malaxage.

Garnitures d’étanchéité et paliers des arbres

Les arbres de malaxage sont scellés de manière fiable avec des garnitures d’étanchéité mécaniques. Les paliers d’arbre sont fixés sur la lanterne de palier et sont spatialement séparés des garnitures d’étanchéité des arbres, ce qui augmente considérablement la sécurité de fonctionnement des paliers des arbres de malaxage.

Embrayage hydraulique (en option)

L’embrayage hydraulique hydrodynamique évite les pointes de charge mécaniques comme électriques. Il est recommandé pour les réseaux critiques. Le malaxeur peut également être entraîné par un convertisseur de fréquences ou des dispositifs de démarrage en douceur.

Caractéristiques des trappes de vidange DMX

  • Vidange intégrale par des grandes trappes doubles
  • Disposition des trappes sur toute la longueur et la largeur de la cuve
  • Construction soudée usinée massive
  • Étanchéité fiable réglable et réajustable, hauteur de 100 mm
  • De tous les côtés en version « racloir », sur le côté avec ressort
  • Actionnement hydraulique

Caractéristiques de la vanne de vidange DMX Monogate

  • Disposition du tiroir rotatif sur toute la longueur de la cuve
  • Construction usinée massive
  • Étanchéité fiable réglable et réajustable
  • Actionnement pneumatique ou hydraulique

Pour surveiller l’alimentation en air comprimé des quatre garnitures d’étanchéité mécaniques internes, il est possible d’installer une unité de surveillance avec transmission du signal à la commande l’installation. Par ailleurs, le statut de fonctionnement est affiché visuellement.

Grâce à une commande API et à un distributeur progressif, les points de graissage des quatre garnitures d’étanchéité mécaniques externes, des quatre paliers de malaxeur et des joints au niveau des axes de trappe sont automatiquement graissés. Les statuts de fonctionnement collectés par la commande API de la lubrification centrale peuvent être…

Pour mesurer la température des matériaux et/ou des courroies trapézoïdales, les malaxeurs discontinus pour matériaux secs BHS peuvent être équipés de capteurs de mesure de tous les fabricants reconnus.

Nous avons de nombreuses années d’expérience et un savoir-faire approfondi en matière de modification de centrales de malaxage existantes. De par sa construction compacte, le malaxeur discontinu pour matériaux secs est idéal pour les installations n’offrant que peu de place. Dans le même temps, le malaxeur discontinu pour matériaux secs performant peut permettre à la centrale de malaxage d’améliorer considérablement son rendement. La compétitivité d’une centrale peut être renforcée de manière significative grâce au montage d’un malaxeur plus performant, à l’ajustement des dispositifs de pesage et de dosage et à la modernisation du système de commande.

Options & accessoires

Le cache étanche à la poussière de la cuve de malaxage est équipé de grandes trappes d’entretien s’ouvrant au moyen de ressorts pneumatiques. Il offre en outre de nombreuses possibilités de raccordement pour le chargement, le dépoussiérage et l’ajout de colorants et de fibres. Des airbags ou un filtre actif permettent d’obtenir un…

Tous les raccordements électriques peuvent être réunis sur demande dans une boîte à bornes, selon un schéma de montage simple.

Des conduites d’équilibrage de l’air sont employées pour compenser les fluctuations de pression entre la trémie de stockage et le malaxeur.

Pour dissoudre les agglomérats indésirables, le malaxeur peut être équipé d’agitateurs placés sur la longueur de la cuve. Ces derniers fonctionnent de manière très efficace en raison du haut niveau de remplissage du malaxeur car ils sont en contact permanent avec le produit malaxé en circulation.

Caractéristiques techniques

TypeVolume utileDébit passantMécanisme d’entraînementGranulat traité
Durée de cycle de 90 sDurée de cycle de 150 sdejusqu’à

DMX 1200/ 

DMX 1200 MG

1.050 l42 m³/h25m³/h1 x 15 kW1 x 37 kW0 mm - 8 mm

DMX 1600

1.400 l56 m³/h34 m³/h1 x 15 kW1 x 37 kW0 mm - 8 mm

DMX 1700 MG

1.500 l60 m³/h36 m³/h1 x 22 kW1 x 55 kW0 mm - 12 mm

DMX 2200 MG

2.000 l80 m³/h48 m³/h1 x 22 kW1 x 55 kW0 mm - 12 mm

DMX 2600/ 

DMX 2600 MG

2.300 l92 m³/h55 m³/h1 x 30 kW2 x 37 kW0 mm - 12 mm

DMX 3600/ 

DMX 3600 MG

3.200 l128 m³/h77 m³/h1 x 37 kW2 x 65 kW0 mm - 16 mm

DMX 4900/ 

DMX 4900 MG

4.400 l176m³/h106 m³/h1 x 65 kW2 x 75 kW0 mm - 16 mm

DMX 5500/ 

DMX 5500 MG

4.950 l198 m³/h119 m³/h1 x 75 kW2 x 80 kW0 mm - 16 mm

DMX 6500/ 

DMX 6500 MG

5.900 l236 m³/h142 m³/h2 x 37 kW2 x 90 kW0 mm - 16 mm

DMX 7300/  1)

DMX 7300 MG 1)

6.600 l264 m³/h158 m³/h2 x 45 kW4 x75 kW0 mm - 16 mm


1)  Les dimensions et les poids divergent pour les entraînements quadruples.

DMX

TypeABCDEPoids 1)

DMX 1200

2.500 mm 2)1.330mm2.060 mm1.400 mm1.130 mm5.000 kg

DMX 1600

2.900 mm1.730 mm2.060 mm1.400 mm1.130 mm5.300 kg

DMX 2600

4.010 mm1.565 mm2.470 mm1.830 mm1.420 mm8.600 kg

DMX 3600

4.070 mm1.530 mm3.000 mm1.990 mm1.580mm11.700 kg

DMX 4900

4.900 mm2.290 mm3.000 mm2.120 mm1.580mm15.000 kg

DMX 5500

4.900 mm2.290 mm3.000 mm2.150 mm1.850 mm15.500 kg

DMX 6500

4.850 mm2.310 mm3.340 mm2.200 mm1.850 mm18.000 kg

DMX 7300 1)

4.850 mm2.310 mm3.340 mm2.280 mm1.850 mm18.500 kg


1) Les dimensions et les poids divergent pour les entraînements quadruples.
2) Sans groupe hydraulique sur le malaxeur (il est séparé). Puissance d’entraînement des agitateurs 5,5 kW par unité (jusqu’à 6 agitateurs max. selon la taille de la machine).

Les données de performance pour d’autres matériaux sont disponibles sur demande. Toutes les caractéristiques indiquées correspondent au modèle standard. Les caractéristiques techniques des versions spécifiques au client peuvent diverger des données indiquées. Toutes les caractéristiques techniques sont susceptibles d’évoluer. Sous réserve de modifications.

DMX Monogate

TypeABCDEFpoids

DMX 1200 MG

2.670 mm 3)1.330 mm1.550 mm1.470 mm1.000 mm1.200 mm3.500 kg

DMX 1700 MG

3.000 mm1.330 mm2.040 mm1.855 mm1.200 mm1.400 mm5.600 kg

DMX 2200 MG

3.000 mm1.330 mm2.040 mm1.900 mm1.200 mm1.400 mm5.750 kg

DMX 2600 MG

3.250 mm1.565 mm2.040 mm1.940 mm1.200 mm1.400 mm6.200 kg

DMX 3600 MG

3.260 mm1.530 mm2.470 mm2.040 mm1.400 mm1.640 mm8.800 kg

DMX 4900 MG

4.180 mm2.290 mm2.470 mm2.080 mm1.400 mm1.640 mm11.400 kg

DMX 5500 MG

4.180 mm2.290 mm2.470 mm2.110 mm1.400 mm1.640 mm11.700 kg

DMX 6500 MG

4.670 mm2.310 mm2.855 mm2.400 mm1.650 mm1.890 mm15.700 kg

DMX 7300 MG

4.670 mm2.310 mm2.855 mm2.400 mm1.650 mm1.890 mm16.000 kg


3)  Les dimensions et les poids divergent pour les entraînements quadruples.

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