Le système Combimix breveté permet de passer d’un malaxeur discontinu à deux arbres (DKX) à un malaxeur à fonctionnement continu qui conserve le principe du malaxage tridimensionnel. Il permet ainsi d’obtenir un effet de malaxage nettement meilleur et une durée de rétention moyenne bien plus élevée que les malaxeurs continus conventionnels. La quantité de matériaux extraits après traitement est égale à celle des matériaux alimentés.
Cette vidéo de nomination pour le prix allemand d’efficience des ressources en matières premières 2016 décrit le process Combimix de BHS pour le traitement des stériles argileux dans l’usine de gravier de Mönsheim de MSW Mineralstoffwerke Südwest.
Jusqu’ici, la production de granulats de qualité à partir de matériaux alimentés pollués impliquait nécessairement un processus complexe de traitement des matériaux par voie humide. Lors du malaxage classique en continu, une durée de rétention trop courte et un malaxage de mauvaise qualité empêchent le traitement à sec par ajout de chaux vive. Le système Combimix breveté a été conçu comme solution alternative et économique.
Il permet de passer d’un malaxeur discontinu à deux arbres à un malaxeur à fonctionnement continu qui conserve le principe du malaxage tridimensionnel.
Cela améliore considérablement la qualité du malaxage lors des opérations de malaxage en continu. La durée de rétention du mélange va de 30 à 100 secondes, selon les matériaux alimentés, et peut se faire en continu. Le malaxeur est muni d’un dispositif de mesure du poids afin d’assurer un niveau de remplissage constant pendant toute la durée de production. La quantité de matériaux extraits après traitement est égale à celle des matériaux alimentés. Ce procédé permet de récupérer la roche exploitable, et ainsi de réaliser des économies en eau, en énergie et en matériaux.
1. Chargement des matières premières
2. Séparation primaire par le biais d’un scalpeur à disques
3. Les gros grains sont envoyés directement au concasseur à mâchoires puis acheminés vers l’usine de gravier
4. Le matériau argileux est introduit dans le système Combimix de BHS et mélangé à de la chaux vive
5. La chaux vive dosée volumétriquement est ajoutée dans le malaxeur par le biais d’une vis de vidage depuis un silo (entre 1 et 5 % selon la teneur en argile des matériaux alimentés). Sur demande, il est possible de réaliser un réglage en fonction de la charge.
6. Le mélange est acheminé vers les installations de tamisage
7. Les matériaux supérieurs à 5 mm sont apprêtés pour le traitement ultérieur
8. Les matériaux inférieurs à 5 mm peuvent, le cas échéant, être utilisés comme engrais par exemple
Type | Débit 1) | Granulométrie max. | Poids 2) |
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DKXC 1200 | 85 t/h | 42 mm | 3.900 kg |
DKXC 2600 | 180 t/h | 64 mm | 5.900 kg |
DKXC 4900 | 350 t/h | 120 mm | 10.400 kg |
DKXC 7300 | 520 t/h | 120 mm | 18.500 kg |
DKXC 10800 | 770 t/h | 150 mm | 28.000 kg |
DKXC 12900 | 920 t/h | 150 mm | 37.000 kg |
1) Pour un malaxage de 60 secondes et une densité de 1,7 t/m³
2) Poids d’un modèle standard sans accessoires.
Les données de performance pour d’autres matériaux sont disponibles sur demande. Toutes les caractéristiques indiquées correspondent au modèle standard. Les caractéristiques techniques des versions spécifiques au client peuvent diverger des données indiquées. Toutes les caractéristiques techniques sont susceptibles d’évoluer. Sous réserve de modifications.