L’alternative rentable au traitement par voie humide

Système Combimix

DKXC

Process Combimix (DKXC)

Le système Combimix breveté permet de passer d’un malaxeur discontinu à deux arbres (DKX) à un malaxeur à fonctionnement continu qui conserve le principe du malaxage tridimensionnel. Il permet ainsi d’obtenir un effet de malaxage nettement meilleur et une durée de rétention moyenne bien plus élevée que les malaxeurs continus conventionnels. La quantité de matériaux extraits après traitement est égale à celle des matériaux alimentés.

Process Combimix de BHS pour le traitement des stériles argileux dans les carrières

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Process Combimix de BHS pour le traitement des stériles argileux dans les carrières

Cette vidéo de nomination pour le prix allemand d’efficience des ressources en matières premières 2016 décrit le process Combimix de BHS pour le traitement des stériles argileux dans l’usine de gravier de Mönsheim de MSW Mineralstoffwerke Südwest

Les avantages par rapport à la préparation par voie humide

  • Pas d’introduction d’humidité dans les granulats
  • Aucun criblage sous eau
  • Aucun traitement d’eaux boueuses
  • Utilisation de l’ensemble du matériau sans production de déchets
  • Installation compacte, disponible également en version semi-mobile
  • Taux élevé de récupération des roches exploitables
  • Possibilité d’effectuer un tamisage inférieur à 5 mm


Avantages par rapport au malaxage continu conventionnel

  • Processus de malaxage en continu avec un temps de malaxage défini et une consommation réduite de chaux vive coûteuse
  • Procédé de malaxage tridimensionnel
  • Homogénéité constante du mélange
  • Débit passant élevé
  • Usure réduite

Fonctionnement

Jusqu’ici, la production de granulats de qualité à partir de matériaux alimentés pollués impliquait nécessairement un processus complexe de traitement des matériaux par voie humide. Lors du malaxage classique en continu, une durée de rétention trop courte et un malaxage de mauvaise qualité empêchent le traitement à sec par ajout de chaux vive. Le système Combimix breveté a été conçu comme solution alternative et économique.

Il permet de passer d’un malaxeur discontinu à deux arbres à un malaxeur à fonctionnement continu qui conserve le principe du malaxage tridimensionnel.

Cela améliore considérablement la qualité du malaxage lors des opérations de malaxage en continu. La durée de rétention du mélange va de 30 à 100 secondes, selon les matériaux alimentés, et peut se faire en continu. Le malaxeur est muni d’un dispositif de mesure du poids afin d’assurer un niveau de remplissage constant pendant toute la durée de production. La quantité de matériaux extraits après traitement est égale à celle des matériaux alimentés. Ce procédé permet de récupérer la roche exploitable, et ainsi de réaliser des économies en eau, en énergie et en matériaux.

Étapes du processus

1. Chargement des matières premières

2. Séparation primaire par le biais d’un scalpeur à disques

3. Les gros grains sont envoyés directement au concasseur à mâchoires puis acheminés vers l’usine de gravier

4. Le matériau argileux est introduit dans le système Combimix de BHS et mélangé à de la chaux vive

5. La chaux vive dosée volumétriquement est ajoutée dans le malaxeur par le biais d’une vis de vidage depuis un silo (entre 1 et 5 % selon la teneur en argile des matériaux alimentés). Sur demande, il est possible de réaliser un réglage en fonction de la charge.

6. Le mélange est acheminé vers les installations de tamisage

7. Les matériaux supérieurs à 5 mm sont apprêtés pour le traitement ultérieur

8. Les matériaux inférieurs à 5 mm peuvent, le cas échéant, être utilisés comme engrais par exemple

Caractéristiques techniques

TypeDébit 1)Granulométrie max.Poids 2)

DKXC 1200

85 t/h42 mm3.900 kg

DKXC 2600

180 t/h64 mm5.900 kg

DKXC 4900

350 t/h120 mm10.400 kg

DKXC 7300

520 t/h120 mm18.500 kg

DKXC 10800

770 t/h150 mm28.000 kg

DKXC 12900

920 t/h150 mm37.000 kg


1) Pour un malaxage de 60 secondes et une densité de 1,7 t/m³
2) Poids d’un modèle standard sans accessoires.

Les données de performance pour d’autres matériaux sont disponibles sur demande. Toutes les caractéristiques indiquées correspondent au modèle standard. Les caractéristiques techniques des versions spécifiques au client peuvent diverger des données indiquées. Toutes les caractéristiques techniques sont susceptibles d’évoluer. Sous réserve de modifications.

Exemple d'application

Matière première pour aliments des animaux 0 - 40 mm : collante, argileuse, considérée comme un déchet
Matériau tamisé > 5 mm après le processus de mélange Combimix
Matériau argileux tamisé < 5 mm avec de la chaux vive
Matériau mélangé avec de la chaux vive

Solutions

Les essais donnent la certitude

Quel est le malaxeur le mieux adapté à votre application ? Ne laissez jamais rien au hasard. Faîtes confiance à notre ingénierie. Nos experts réalisent avec vous des essais sur votre matériel et élaborent une solution sur mesure.
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Réussites

Quatre grands malaxeurs BHS pour un projet de récupération de terres à Hong Kong

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Des malaxeurs planétaires BHS pour l'un des principaux producteurs de béton en France

mars 2024
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mars 2024
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février 2024
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février 2024
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Zehn BHS-Mischer für Chinas anspruchsvolles Pinglu-Kanal-Projekt

janvier 2024
La Chine est un pays de superlatifs, ne serait-ce que par sa population : avec plus d'un milliard d'habitants et d'immenses surfaces agricoles, un approvisionnement en eau fiable est d'une importance capitale pour le pays. De nombreuses retenues et barrages stockent l'eau et assurent une distribution adaptée aux besoins, notamment en période de sécheresse ou de rationnement. Au cours des dernières décennies, la Chine a lancé à cet effet une série de grands projets. L'un des projets les plus importants actuellement est le projet du canal de Pinglu, pour lequel BHS-Sonthofen a livré huit grands malaxeurs discontinus à deux arbres BHS de type DKX 7.00 et deux autres de type DKX 4.00. Ces malaxeurs ont été installés dans le cadre d'un projet de construction d'une usine de traitement des eaux usées.

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octobre 2023
What to do when time has taken its toll on a proven mixer, and a replacement is needed quickly? Cemex, an international manufacturer of building materials, needed a new BHS twin-shaft batch mixer for its plant in the Paris region at short notice. Thanks to high machine availability and precise construction plans, BHS-Sonthofen provided on-the-spot delivery and ensured the seamless integration of the new mixer into the concrete plant in record time.

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« Faire, tout simplement », s’avère parfois être une stratégie extrêmement efficace. Surtout lorsqu’il s’agit d’en savoir plus sur le traitement de divers matériaux de base pour les matériaux de construction. Avec son centre d’essais inauguré en 2019, BHS-Sonthofen offre dans ce but un environnement optimal. Sur demande, l’entreprise soumet différents matériaux à des tests pratiques intensifs – avec un grand succès.

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novembre 2022
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juillet 2022
Sur l’ancien embarcadère Pier 55 situé sur le fleuve Hudson à New York, un véritable bouquet de tulipes en béton plantées émerge désormais de l’eau : 132 de ces éléments préfabriqués, montés sur 267 pieux en béton précontraint, forment une île artificielle de 2,4 ha et sont le nouveau point de mire de la promenade sur la rive. Pour ce projet ambitieux, le producteur d’éléments préfabriqués et fournisseur des fleurs en béton Fort Miller Co., Inc. a utilisé la technologie de malaxage éprouvée de BHS-Sonthofen – deux malaxeurs discontinus à deux arbres BHS de type DKXS 3,00 ont produit un béton de qualité optimale.

Impacteur à rotor BHS chez EQIOM : deux décennies et toujours aussi performant

juin 2022
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BetonTage 2024

14.05. - 16.05.2024 | Ulm (Allemagne)
Stand 57 (BUSINESS OG)

SIM 2024

02.10. - 04.10.2024 | Dijon (France)

bauma CHINA 2024

26.11. - 29.11.2024 | Shanghai (Chine)

bauma CONEXPO INDIA 2024

11.12. - 14.12.2024 | Gurgaon/New Delhi (Inde)

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