Broyage, désagrégation et séparation des matières valorisables

Rotorshredder

RS

Rotorshredder

Le Rotorshredder concasse, sépare et désagrège les matériaux. Les outils de broyage exercent de fortes sollicitations sur les matériaux alimentés par impact, coups et cisaillement. Il en résulte un broyage sélectif avec les particularités suivantes :

Des outils simples

  • Fixation de plusieurs enclumes les unes au-dessus des autres sur un arbre vertical
  • Pas de réajustement ou d’affûtage des outils grâce à une conception optimisée

Flexibilité

  • Désagrégation d’une multitude de matériaux alimentés
  • Influence sur l’intensité et la sélectivité du traitement des matériaux alimentés grâce aux paramètres réglables de la machine
  • Sécurité d’investissement

Fonctionnement en continu

  • Facilitation d’intégration rationnelle dans un procédé complet
  • La courte durée de rétention des matériaux alimentés dans la machine prévient l’apport de chaleur dans les matériaux à broyer (cela empêche par ex. les plastiques de fondre)

Évacuation des pièces massives

  • Évacuation séparée des éléments massifs et impossibles à broyer grâce à  la trappe automatique

Entretien facile

  • Accès très facile à l’intérieur grâce à deux grandes portes
  • Remplacement simple des pièces d’usure vissées

Volant

  • Grand volant disponible en option
  • Interception automatique des pointes de charge mécaniques ou électriques temporaires
  • Prévention des pointes de courant absorbé onéreuses

Traitement d'armatures en cuivre et de moteurs électriques

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Traitement d'armatures en cuivre et de moteurs électriques

Récupération optimale du cuivre des induits et des moteurs électriques, appelés « Meatballs », grâce au broyage sélectif du Rotorshredder BHS de type RS 2018 chez un client en France. Les armatures en cuivre et moteurs électriques présents sont d’abord broyés et séparés à l’aide du RS. Ceci permet ensuite de séparer proprement les fractions d’une même sorte (par ex. cuivre, fer).

Fonctionnement

Description du fonctionnement

Le Rotorshredder BHS breveté est constitué d’une chambre de broyage cylindrique et d’un arbre vertical tournant rapidement. Sur celui-ci sont montés des outils de travail, par paires, superposés en porte-à-faux. Sous l’effet de la force centrifuge, les outils de travail sont alignés à l’horizontale et stabilisés. La fixation flexible des outils sur l’arbre sert en même temps de sécurité contre la surcharge. En option, le Rotorshredder est équipé d’un volant servant d’accumulateur d’énergie.

La paroi du cylindre est doublée. À l’intérieur elle comprend une grille massive dont les ouvertures peuvent varier en fonction des besoins des clients. Les matériaux alimentés sont chargés par le haut au centre de la chambre de broyage. En arrivant dans le circuit des outils, ils sont soumis à des forces très intenses de percussion, d’impact et de cisaillement. Les matériaux traités de façon ciblée sortent ensuite de la chambre de broyage par la grille. Les éléments massifs ne pouvant être broyés peuvent quitter la chambre de broyage par un sas séparé.

Libération de matières indésirables

La directive européenne relative au traitement des déchets électriques et électroniques exige la séparation fiable de certains éléments de construction contenant des polluants. Le Rotorshredder BHS est capable de séparer des éléments de construction contenant des substances nocives, comme par exemple les piles, les condenseurs et les circuits imprimés équipés, sans les détruire entièrement. Une fois sorties du broyeur, ces matières indésirables peuvent être extraites du flux de matériaux de manière fiable.

Étapes du processus

Exemple de processus de broyage d'une machine à laver

Il est possible de régler de façon variable le degré de réduction granulométrique et l’intensité du traitement grâce à la vitesse de rotation ainsi qu’aux outils et grilles montés. Il existe trois tailles de machine afin de couvrir différentes demandes, en particulier en ce qui concerne le débit passant ainsi que la taille des matériaux alimentés.

Étape 1

Étape 1

Rotorshredder au repos.

Étape 2

Étape 2

Lors de l’exploitation, les enclumes sont alignées à l’horizontale et stabilisées sous l’effet de la force centrifuge.

Étape 3

Étape 3

Les matériaux introduits sont broyés de manière intense à leur entrée dans la chambre de broyage.

Étape 4

Étape 4

En quelques secondes seulement, les matériaux traités de façon ciblée sortent de la chambre de broyage par la grille.

Segments de la grille

Ouverture brevetée de la grille

L’ouverture brevetée de la grille dans les grandes portes à double paroi constitue une particularité du Rotorshredder. L’intérieur des portes est constitué de segments de grille avec des ouvertures à travers lesquelles les matériaux à broyer quittent automatiquement la chambre de broyage lorsqu’ils ont atteint la taille voulue. Il est possible d’utiliser différents types de segments de grille en fonction des matériaux alimentés et des besoins.

Configuration des grilles avec une large ouverture vers le bas, par exemple pour séparer des matériaux enchevêtrés.

Configuration des grilles avec de petites ouvertures vers le bas pour un degré de réduction granulométrique élevé des matériaux durs et cassants.

Installations

Compétence dans la construction d’installations

Compétence dans la construction d’installations

Nous concevons et construisons des installations complètes ou des composants d’installations en vue du traitement de matériaux recyclés pour une multitude d’applications. Nos spécialistes expérimentés sont à votre disposition pour déterminer les processus optimaux adaptés à vos spécificités. Nous serions ravis de vous aider grâce à des essais de vos matériaux dans notre centre de tests à Sonthofen. Vous obtenez une solution pérenne avec un débit passant élevé, de faibles coûts d’exploitation et des produits finis adaptés à la réalité du marché. De nombreuses références attestent de notre compétence.

Caractéristiques techniques

Données de performance
TYPE
Chambre de broyage
(diamètre)
Chambre de broyage
(hauteur)
Ouverture d’alimentation diamètre intérieur 1)
(hauteur x largeur)
Puissance d’entraînement
(max.)
RS 20182.000 mm1.800 mm600 x 1.200 mm
900 x 1.200 mm
110 - 400 kW
RS 32183.200 mm1.800 mm1.500 x 1.500 mm 
110 - 400 kW


1)  Inadapté au broyage de pièces massives très dures. La granulométrie maximum correspond à environ deux tiers de l’ouverture d’alimentation.

Dimensions et poids
TYPE
A2)B2)CDEPoids3)
RS 20185.000 mm6.000 mm3.100 mm3.850 mm2.000 mm30.600 kg
RS 32185.700 mm6.700 mm3.000 mm5.130 mm2.430 mm42.500 kg


2) Les données indiquées ici peuvent varier en fonction de la trémie d’entrée utilisée.
3) Indication concernant le poids pour la version standard, trémies d’entrée et de sortie incluses.

Toutes les caractéristiques indiquées correspondent à la version standard. Les caractéristiques techniques des versions spécifiques au client peuvent diverger des caractéristiques indiquées. Toutes les caractéristiques techniques sont soumises au développement. Sous réserve de modifications. 

Solutions

Flyer produit du « Rotorshredder (RS) »
Brochure de la division « Techniques de recyclage »
Afficher tous

Les essais donnent la certitude

Quelle solution de procédé est adaptée à votre processus de recyclage ? Ne laissez jamais rien au hasard. Nos experts réalisent des essais avec votre matériel dans notre centre d’essais et développent avec vous une solution sur mesure.

E-Waste World | Metal Recycling | Battery Recycling - Conference & Expo 2024

26.06. - 27.06.2024 | Francfort-sur-le-Main (Allemagne)

ICBR 2024 - International Congress for Battery Recycling

10.09. - 12.09.2024 | Bâle (Suisse)

IFAT India 2024

17.10. - 19.10.2024 | Delhi (Inde)

Recycling company in United Kingdom processes ASR fractions and electronic scrap using the BHS Rotorshredder

février 2022

British recycling specialists Recycling Lives commissioned a recycling plant that was planned and implemented by BHS-Sonthofen. The plant is designed to handle a variety of materials such as automotive shredder residue (ASR), electric and electronic scrap (WEEE), as well as so-called "meatballs" (electric motors and motor armatures). The process developed together with the company is based on a profitablity analysis and ensures marketable end products.

EXTRUSION INTERNATIONAL 1-2022

juin 2021
International ALUMINIUM Journal 06-2021

avril 2021
ALUMINIUM Journal 14. April 2021 (online)

ASR PROCESSING - A FINE POINT TO MAKE

novembre 2016

Recyclers and equipment makers can work together to maximise the efficient recovery of metals from shredding plant fines fractions.
Finnish scrap processing firm Kajaanin Romu Oy has recently begun operating an automated sorting plant downstream of its shredder designed to thoroughly capture the metallic portion of automotive shredder residue (ASR).

recycling today 11-12/2016

Recycling of meatballs even more efficient

août 2019

BHS-Sonthofen has developed a new procedure for processing meatballs in order to increase the amount of copper recovered. Electric motors and motor armatures represent a small fraction of waste from incineration or large shredders, and it is difficult to cleanly separate them by type.

recovery 04-2019

juillet 2020
ALUMINIUM Journal 7-8 / 2020

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