Impacteur à rotor
RPMV & RPMX
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L’impacteur à rotor BHS est un concasseur à arbre vertical très performant destiné à l’industrie du recyclage. Le rotor à enclumes unique en son genre et les plaques d’usure dentées exercent de fortes sollicitations sur le produit entrant. Les matériaux composites sont broyés et séparés de façon sélective, les matériaux enchevêtrés sont isolés et la taille des produits durs et cassants est considérablement réduite. Dans le même temps, les métaux sont transformés en billes et nettoyés. Découvrez en vidéo la préparation idéale des fractions de broyage en vue de la séparation par libération de matériaux composites et la transformation en billes de métaux avec l’impacteur à rotor RPMX.
Moments forts
Une technologie de broyage unique
- Rotor à enclumes unique au monde
- Apport d’énergie élevé dans les matériaux alimentés grâce à la force centrifuge
- Broyage intensif par impact et cisaillement
- Interstice quasiment permanent grâce à la rotation
Investissement pérenne
- Flexibilité d’utilisation pour les différentes tâches à effectuer grâce à la vitesse périphérique variable du rotor et un interstice réglable entre les enclumes en forme de fer à cheval et les plaques d’usure
- Traitement efficace des excédents de grains fins
Concassage sélectif
- Concassage intensif ou pulvérisation de matériaux cassants grâce aux forces d’impact et de cisaillement (par ex. verre, minéraux)
Transformation des métaux en billes
- Transformation en billes même des matériaux ductiles grâce aux fortes contraintes auxquelles ils sont soumis dans l’interstice entre les enclumes en forme de fer à cheval et les plaques d’usure fixes
Dissociation des matières composites
- Nettoyage des métaux et séparation des différents matériaux grâce aux multiples contraintes
- Exemple du recyclage de câbles : enlèvement efficace des gaines en plastique autour du fil de fer
Réglage de la machine
- Réglage optimal via la vitesse du rotor et un interstice annulaire ajustable
- Changement d’équipement possible très facilement
Maintenance simple et disponibilité élevée
- Protection des éléments particulièrement sollicités par des pièces d’usure faciles à remplacer
- Matériaux optimisés des pièces d’usure en fonction de l’application
Unité prête à l’emploi
- Unité prête à être montée sur un châssis d’ensemble, comprenant une machine et une transmission
- Accès libre par un capotage de grande dimension pouvant être soulevé grâce à un mécanisme hydraulique et pivotant à 360°
Lubrification fiable
- Fonctionnement sûr, nécessitant peu d’entretien grâce à une unité de lubrification par circulation d’huile avec refroidissement et surveillance intégrée
Amortissement des vibrations
- Éloignement des vibrations dues au fonctionnement grâce à des éléments en caoutchouc
- Un contrôleur de vibrations électronique garantit l’arrêt de la machine en cas de vibrations d’amplitude inadmissible
Vidéo
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BHS propose un procédé établi et optimisé pour la récupération de métaux à partir de fractions fines – le traitment fin. Le procédé comprend un tri préalable puis une étape principale, à savoir le broyage dans un impacteur à rotor, qui permet de relever avec succès plusieurs défis lors du traitement. Viennent ensuite le tri à l’aide d’un tamis, une étape de séparation, puis la séparation magnétique et par courant de Foucault. En raison de la grande variété des matériaux alimentés, chaque installation est adaptée aux exigences spécifiques du client.
Technique
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Les matériaux alimentés sont introduits dans la chambre de broyage par la partie centrale supérieure. Lorsque les matériaux alimentésatteignent le rotor, ils sont dans un premier temps fortement accélérés vers l’extérieur par la force centrifuge, puis saisis par des enclumes en forme de fer à cheval et enfin projetés contre la plaque d’usure. Cela donne lieu à un broyage par impact et par cisaillement dans l’interstice de broyage. Les matériaux sont ensuite évacués de la chambre de broyage avant d’être entraînés vers le bas en passant par deux goulottes de sortie.
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Grâce au disque de recouvrement du rotor, le matériau est dirigé de façon ciblée du haut de la machine vers l’interstice entre les plaques d’usure et les marteaux. Toute la hauteur de l’interstice de broyage est donc utilisée, ce qui entraîne une durée de rétention prolongée et une fréquence de sollicitation plus élevée. Combinés à une vitesse périphérique élevée, un faible interstice de broyage de 4 à 6 mm et un profil spécial des plaques d’usure, ces avantages permettent d’obtenir un effet de transformation en billes encore plus intense.
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Le RPMV est l’impacteur à rotor par excellence dans l’industrie du recyclage. Avec le modèle RPMX, la machine de transformation en billes qui a fait ses preuves depuis de nombreuses années dans les applications les plus diverses de l’industrie du recyclage marque un tournant. L’impacteur à rotor RPMX est la machine de transformation en billes ultrarapide pour la récupération de matières valorisables à partir de fractions fines contenant des métaux qui étaient jusqu’à présent considérées comme problématiques, telles que l’acier inoxydable et les fils souples de câbles.
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Le modèle RPMV est une machine éprouvée pour des applications telles que la dissociation de matériaux composites, le broyage de produits cassants et la transformation en billes de métaux ayant une granulométrie comprise entre 5 et 30 mm.
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Le modèle RPMX se caractérise par une plus grande vitesse circonférentielle et un interstice de broyage nettement plus petit. Cet impacteur à rotor est, par conséquent, la machine idéale pour la transformation en billes et la dissociation de matériaux composites ayant une granulométrie comprise entre 0 et 15 mm.
Spacers for increasing degrees of wear
Enclumes de l’impacteur à rotor
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La plaque d’usure et les enclumes peuvent être remplacées très simplement. Sur le RPMV, les éléments du blindage annulaire sont accrochés dans le carter du broyeur. Sur le RPMX, ils sont solidement vissés. Pour faciliter le remplacement des marteaux, il est possible d’utiliser les outils optionnels que sont le mandrin et le crochet de levage. Cela simplifie considérablement l’entretien et réduit la charge physique pour le personnel d’exploitation.
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Les enclumes ont été constamment améliorées afin de
garantir une qualité de production constante, d’augmenter le
débit passant et de réduire considérablement l’usure. Pour
garantir cela pendant toute la durée de vie, il est possible,
en cas d’usure progressive des enclumes, d’ajuster effica-
cement et à long terme la taille de l’interstice annulaire par
rapport au blindage annulaire et donc l’écartement en rem-
plaçant simplement des entretoises de différentes tailles
Options & accessoires
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Ouverture électrohydraulique du capotage
Il est possible de sélectionner un mécanisme d’ouverture électrohydraulique afin d’ouvrir rapidement le capotage lors d’une intervention d’entretien ou d’une inspection.
Installation électrique sur boîte à bornes
Tous les raccordements électriques peuvent être réunis sur demande dans une boîte à bornes, selon un schéma de montage simple.
Refroidissement intensif
La machine peut être équipée d’une unité de lubrification au volume plus important et d’un dispositif de refroidissement renforcé en cas de température ambiante élevée ou de hausse de température des matériaux alimentés.
Canons à air
Pour empêcher certains matériaux d’adhérer dans les goulottes de sortie, l’impacteur peut être équipé de canons à air si nécessaire.
Grue
Il est recommandé d’utiliser une grue pour remplacer les pièces d’usure.
Commande
Au lieu d’être intégrée dans la commande du système, la machine peut être livrée avec un dispositif de commande SPS (comportant un écran tactile) avec éventuellement un variateur de fréquence, ce qui permet de garantir un fonctionnement autonome et une surveillance des fonctionnalités de la machine. Il est possible d’intégrer d’autres équipements dans la commande de la machine, comme par exemple des dispositifs d’alimentation et d’évacuation, un système de dépoussiérage, des unités de tri, etc.
Structure métallique
En complément de la machine, nous proposons des solutions standard comprenant des supports, des plateformes, des garde-corps et des escaliers pour la réalisation de structures métalliques, mais également des solutions individuelles.
Réalisation d’installations
Nous vous proposons volontiers des solutions complètes comprenant par exemple : une structure métallique de support, une trémie de stockage avec système de dosage, des équipements d’alimentation et de sortie ainsi qu’un système de dépoussiérage. L’installation est conçue en fonction de vos spécificités et en concertation avec vous.
Caractéristiques techniques
Données de performance
| TYPE | Diamètre du rotor x hauteur | Nombre de marteaux | Vitesse circonférentielle (max.) | Puissance d'entraînement (max.) |
|---|---|---|---|---|
| RPMV 1113 | 1.150 x 135 mm | 8 pièces | 70 m/s | 132 kW |
| RPMV 1513 | 1.500 x 135 mm | 12 pièces | 70 m/s | 200 kW |
| RPMX 1116 | 1.150 x 160 mm | 8 pièces | 90 m/s | 250 kW |
| RPMX 1516 | 1.500 x 160 mm | 12 pièces | 90 m/s | 315 kW |
Dimensions et poids
| TYPE | A | B | C | D | Poids 1) |
|---|---|---|---|---|---|
| RPMV 1113 | 4.600 mm | 2.000 mm | 2.700 mm | 406 mm | 7.700 kg |
| RPMV 1513 | 4.900 mm | 2.120 mm | 2.740 mm | 610 mm | 12.000 kg |
| RPMX 1116 | 4.600 mm | 2.000 mm | 2.790 mm | 406 mm | 8.500 kg |
| RPMX 1516 | 4.900 mm | 2.120 mm | 2.850 mm | 610 mm | 12.800 kg |
1) Indications de poids pour les exécutions standard sans moteur ni accessoires.
2) En fonction de la puissance d'entraînement.
Toutes les données fournies se réfèrent au modèle standard. Les caractéristiques techniques des modèles élaborés sur mesure peuvent diverger des données indiquées ici. Toutes les caractéristiques techniques peuvent évoluer au cours du développement. Sous réserve de modifications.
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