La machine à sable

RotorprallImpacteur à rotor

RPM & RPMF

Impacteur à rotor

L ’impacteur à rotor est un broyeur à haute performance muni d’un arbre vertical. Avec l’impacteur à rotor, vous obtenez un degré de broyage élevé et une excellente forme de grain. L’impacteur est conçu pour le broyage de tous les agrégats minéraux peu ou moyennement abrasifs et se prête donc tout particulièrement à la confection de sable pour la production de béton, d’asphalte ou de mortier sec.

Aperçu des avantages:

  • Principe de fonctionnement unique
  • Degré de réduction granulométrique élevé
  • Concassage sélectif
  • Entretien facile

L'impacteur à rotor (RPM) pour la production de sable

2023_04_Derfeser_EN.mp4

L'impacteur à rotor (RPM) pour la production de sable

Depuis fin 2022, la société Ernst Derfeser GmbH utilise un impacteur à rotor BHS de type RPM 1513 pour la production de sable dans son usine de graviers à Vomp (Tyrol). La vidéo montre un bref aperçu de l'installation avec le concasseur BHS.

Une technologie supérieure

Unité prête à l’emploi

Les machines et leurs transmissions sont montées sur un châssis d’ensemble afin de former une unité complète. L’accès au broyeur se fait sans difficulté par un capotage de grande dimension que l’on peut soulever au moyen d’un mécanisme hydraulique et faire pivoter à 360°.

Lubrification fiable

L’impacteur à rotor de BHS comprend un système de lubrification et de refroidissement, ainsi qu’un dispositif de contrôle intégré. Ceci garantit une utilisation plus sûre et un besoin d’entretien réduit.

Maintenance simple et disponibilité élevée

Tous les éléments particulièrement sollicités de la machine sont protégés par des pièces d’usure faciles à remplacer et dont les composants sont adaptés en fonction de l’application.

Amortissement des vibrations

Des éléments en caoutchouc situés entre le châssis d’ensemble et la machine limitent les vibrations provoquées par son fonctionnement et les maintiennent éloignées de la structure de support. Des vibrations supérieures au seuil autorisé sont enregistrées au moyen d’un dispositif de contrôle et entraînent l’arrêt de la machine.

Production de sable de qualité

Une technologie de broyage unique

Le rotor à enclumes de l’impacteur à rotor conçu par BHS est sans égal. La vitesse périphérique élevée du rotor engendre un interstice quasi permanent entre les extrémités des enclumes en forme de fer à cheval et la plaque d’usure. La combinaison de la faible largeur de l’interstice et de l’apport élevé d’énergie engendré par la vitesse périphérique génère un très haut degré de fragmentation, ce qui permet de répondre aux objectifs déterminés de broyage.

Forme du grain

Le broyage de granulats par l’impacteur à rotor de BHS produit un sable dont les grains ont une forme cubique parfaite. Cette machine se prête ainsi parfaitement à la fabrication de mortier sec, par exemple.

Un produit final à la courbe granulométrique constante

Le fonctionnement unique de l’impacteur à rotor de BHS garantit en permanence des courbes granulométriques constantes. Le degré de réduction granulométrique dépend de la vitesse du rotor ainsi que de l’interstice de broyage. L’usure des éléments de broyage n’a toutefois aucun effet négatif sur la qualité des courbes granulométriques.

Un sable d’une grande finesse

Les matériaux entrants dans l’impacteur à rotor RPMF sont soumis à un traitement très intensif grâce au faible interstice de broyage ainsi qu’à la vitesse périphérique du rotor. Il en résulte un pourcentage plus élevé de sable fin composé de grains compris entre 0 et 2 mm.

Fonctionnement

Impacteur à rotor RPM

Impacteur à rotor RPM

Les matériaux alimentés sont introduits dans la chambre de broyage par la partie centrale supérieure. Lorsque les matériaux alimentésatteignent le rotor, ils sont dans un premier temps fortement accélérés vers l’extérieur par la force centrifuge, puis saisis par des enclumes en forme de fer à cheval et enfin projetés contre la plaque d’usure. Cela donne lieu à un broyage par impact et par cisaillement dans l’interstice de broyage. Les matériaux sont ensuite évacués de la chambre de broyage avant d’être entraînés vers le bas en passant par deux goulottes de sortie.

Impacteur à rotor RPMF: le pulvérisateur

Le pulvérisateur fonctionne selon le même principe de broyage que le RPM. La différence tient à ce que les matériaux sont soumis à un broyage plus intensif encore grâce à l’action conjointe d’une vitesse périphérique accrue du rotor et d’un interstice de broyage plus fin. Le pourcentage de sable fin est ainsi plus élevé.

Variantes

Deux modèles d’impacteur à rotor

Les impacteurs à rotor de BHS ont déjà fait leurs preuves dans le domaine de la production de sable pour l’industrie du mortier sec, mais aussi pour les revêtements de structures sportives et également pour le broyage d’engrais à base de calcaire, de dolomite, de gypse, d’anhydrite ou de chaux.

Impacteur à rotor RPM

Le RPM est le modèle d’impacteur à rotor prévu pour l’industrie des matériaux de construction. Depuis plusieurs années déjà, cette machine s’est imposée en matière de production de sable.

Impacteur à rotor RPMF

Le modèle RPMF est un nouveau pulvérisateur pour matériaux fins qui permet d’obtenir des fractions encore plus fines et ainsi un produit fini comportant une part nettement plus grande de sable fin.

Une vitesse périphérique accrue du rotor et un interstice de broyage réduit sont les deux caractéristiques principales du RPMF. Ce pulvérisateur est ainsi la machine idéale pour la production d’un sable composé de grains compris entre 0 et 2 mm.

Rotor

Avantages du rotor

Possibilité de remplacement des outils de broyage

Les éléments qui composent la plaque d’usure sont soit fixés (RPM), soit vissés (RPMF) au corps de la machine. Les enclumes en forme de fer à cheval sont disposées sur le rotor et maintenus par la force centrifuge sur des portées. La plaque d’usure et les enclumes peuvent être remplacées très simplement.

Possibilité de réglage de la largeur de l’interstice

Un jeu d’entretoises permet de régler la largeur de l’interstice annulaire. Il est possible de modifier la largeur de l’interstice en fonction du degré d’usure des enclumes : il suffit pour cela de changer la taille de l’entretoise (indiquée en rouge sur l’illustration ci-dessous).

Optimisation de la durée de vie

Le sens de rotation du rotor peut être inversé, afin d’utiliser complètement les deux côtés des enclumes.

Entretoises

Position des entretoises en fonction du degré d’usure

Options & accessoires

Revêtement renforcé du capotage

Un capotage au revêtement renforcé est disponible en option afin de garantir une plus grande durée de vie en service de la machine.

Ouverture électrohydraulique du capotage

Il est possible de sélectionner un mécanisme d’ouverture électrohydraulique du capotage, afin de faciliter et accélérer l’accès à la machine lors d’une intervention d’entretien ou d’une inspection.

Installation électrique sur boîte à bornes

Tous les raccordements électriques peuvent être réunis sur demande dans une boîte à bornes, selon un schéma de montage simple.

Refroidissement intensif

La machine peut être équipée d’une unité de lubrification au volume plus important et d’un dispositif de refroidissement renforcé en cas de température ambiante élevée ou de hausse de température des matériaux alimentés

Canons à air

Pour empêcher certains matériaux d’adhérer dans les goulottes de sortie, le broyeur peut être équipé si nécessaire avec des canons à air.

Commande

La machine peut être intégrée dans une commande globale d’installation ou peut être équipée de son propre système de commande SPS conçu par BHS (comportant un écran tactile) avec un variateur de fréquence si besoin ce qui permet un fonctionnement autonome et une utilisation totale des fonctionnalités.

Éléments externes

En fonction de vos applications spécifiques, nous pouvons aussi vous fournir une structure métallique de support, une trémie de stockage avec systèmes de dosage, des équipements d’alimentation et de sortie ainsi qu’un système de dépoussiérage.

Caractéristiques techniques

Données de performance
TypeDiamètre du rotor × hauteurNombre d’enclumes Vitesse périphérique (max.)Puissance d’entraînement (max.)Débit passant   1) (max.)Granulométrie d’alimentation 2)(max.)

RPM 1113

1.150 x 135mm8 unités70 m/s132 kW35 t/h56 mm
RPM 15131.150 x 135mm12 unités70 m/s200 kW70 t/h56 mm
RPM 22152.200 x 150 mm18 unités70 m/s315 kW100 t/h56 mm
RPMF 11161.150 x 160mm8 unités90m/s200 kW25 t/h32 mm
RPMF 15161.150 x 160mm12 unités90m/s315 kW55 t/h32 mm


1) Le débit passant dépend de la vitesse périphérique du rotor ainsi que de la courbe granulométrique des matériaux alimentés.
2) La granulométrie d’alimentation dépend du type de matériaux, de la vitesse périphérique du rotor et du pourcentage de grains de la granulométrie maximum (passés au tamis à mailles carrées) de la courbe granulométrique.

Dimensions et poids
TypeABCDEpoids 3)

RPM 1113

3.080 mm1.500 mm2.110 mm406 mm940 mm6.800 kg
RPM 15134.500 mm1.900 mm2.125 mm610 mm970 mm9.100 kg
RPM 22155.589 mm2.808 mm2.142 mm610 mm1.211 mm18.320 kg
RPMF 11164.600 mm2.000 mm2.790 mm406 mm1.300 mm8.000 kg
RPMF 15164.900 mm2.120 mm2.850 mm610 mm1.540 mm12.500 kg


3) Poids des modèles standards sans moteur ni accessoire.

Toutes les caractéristiques indiquées correspondent au modèle standard. Les caractéristiques techniques des versions spécifiques au client peuvent diverger des données indiquées. Toutes les caractéristiques techniques sont susceptibles d’évoluer. Sous réserve de modifications.

Solutions

Les essais donnent la certitude

Quel est le broyeur le mieux adapté à votre application ? Ne laissez jamais rien au hasard. Faîtes confiance à notre ingénierie. Nos experts réalisent avec vous des essais sur votre matériel et élaborent une solution sur mesure.
Prospectus « Impacteur à rotor (RPM & RPMF) »
Brochure globale « Malaxage et broyage »
Afficher tous

Articles techniques dans les médias

septembre 2020
GP GesteinsPerspektiven 06/2020

INTERMAT India 2024

26.09. - 28.09.2024 | Mumbai (Inde)
Stand B50

SIM 2024

02.10. - 04.10.2024 | Dijon (France)

bauma CHINA 2024

26.11. - 29.11.2024 | Shanghai (Chine)

bauma CONEXPO INDIA 2024

11.12. - 14.12.2024 | Gurgaon/New Delhi (Inde)

Des clients satisfaits dans le monde entier

Trouver un interlocuteur commercial

Trouvez votre interlocuteur personnel sur place. Nous sommes là pour vous dans le monde entier.

Trouver un interlocuteur commercial

Trouvez votre interlocuteur personnel sur place. Nous sommes là pour vous dans le monde entier.