Applications
Béton et matériaux de construction
Béton prêt à l’emploi
Béton préfabriqué
Bétons spéciaux et hautes performances
Béton pour la construction des barrages
Pavés en béton
Grès calcaire
Matériaux de construction secs
Sables et graviers
Construction de routes
Exploitation minière et minéraux
Élimination
Malaxeur
Malaxeur
Malaxeur discontinu à deux arbres (DKX)
Malaxeur planétaire (BPX)
Malaxeur discontinu pour matériaux secs (DMX)
Malaxeur continu à deux arbres (LFK)
Malaxeur continu à un arbre (MFKG)
Système Combimix (DKXC)
Malaxeur à couches annulaire (AVA HRM)
Malaxeur horizontal (AVA HTC/HTK)
Malaxeur de laboratoire
Concepts d’installation
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Essais et conseils
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Distribution
Exposition
Solutions
Processus pour la récupération de métaux
Ferrailles légères
Résidus de broyage automobile (RBA)
Déchets électriques et électroniques (D3E)
Piles
Mâchefers issus de l’incinération d’ordures ménagères
Scories métalliques et d’usines sidérurgiques
Recuperation de metaux a partir de fractions fines
Processus pour les déchets industriels
Machines
Broyage par tranchage et déchiquetage
Commandes d’installation
Broyage par impact
Rotorshredder (RS)
Impacteur à rotor (RPMV et RPMX)
Concasseur et broyeur à percussion (PB et PM)
Concasseur VSI à rotor centrifuge (RSMX)
Broyeur pour biomasse
Classification et tri
Machines d'occasion
Essais et conseils
Après-vente
Distribution
Exposition
BHS-Sonthofen is responding to changing requirements in the chemical industry and related sectors with a restructured product range for discontinuously operating cartridge filters. For years, the company has been observing an increasing demand for modularized solutions which significantly simplify processing thanks to predefined sizes and components.
“That’s why we decided to offer our candle filters in a standardized range with a variety of modules”, says Managing Director Volker Spies. Customers can choose from 15 different sizes that cover all common applications and market requirements, with filter areas ranging from one to 87 m2. The advantage of this standardization for manufacturers lies in significantly shorter engineering times and thus lower operating costs, all of which are key factors in an industry that is looking for solutions that are both flexible and cost-efficient. In addition, candle filters consume less energy, saving more operating costs.
BHS aims to achieve the most customer-specific design possible for their respective candle filtration solutions. Depending on the requirements, manufacturers can select the matching filter in cooperation with the filtration experts at BHS. They can choose from several expansion options for each module, for example adding piping modules or control solutions. Each machine can thus be extended or adapted at any point in the future. All the individual components are compatible with one another, eliminating the need for further custom modifications.