Applications
Béton et matériaux de construction
Béton prêt à l’emploi
Béton préfabriqué
Bétons spéciaux et hautes performances
Béton pour la construction des barrages
Pavés en béton
Grès calcaire
Matériaux de construction secs
Sables et graviers
Construction de routes
Exploitation minière et minéraux
Élimination
Malaxeur
Malaxeur
Malaxeur discontinu à deux arbres (DKX)
Malaxeur planétaire (BPX)
Malaxeur discontinu pour matériaux secs (DMX)
Malaxeur continu à deux arbres (LFK)
Malaxeur continu à un arbre (MFKG)
Système Combimix (DKXC)
Malaxeur à couches annulaire (AVA HRM)
Malaxeur horizontal (AVA HTC/HTK)
Malaxeur de laboratoire
Concepts d’installation
Machines d’occasion
Concasseur
Essais et conseils
Après-vente
Distribution
Exposition
Solutions
Processus pour la récupération de métaux
Ferrailles légères
Résidus de broyage automobile (RBA)
Déchets électriques et électroniques (D3E)
Piles
Mâchefers issus de l’incinération d’ordures ménagères
Scories métalliques et d’usines sidérurgiques
Recuperation de metaux a partir de fractions fines
Processus pour les déchets industriels
Machines
Broyage par tranchage et déchiquetage
Commandes d’installation
Broyage par impact
Rotorshredder (RS)
Impacteur à rotor (RPMV et RPMX)
Concasseur et broyeur à percussion (PB et PM)
Concasseur VSI à rotor centrifuge (RSMX)
Broyeur pour biomasse
Classification et tri
Machines d'occasion
Essais et conseils
Après-vente
Distribution
Exposition
Catalysts are commonly used in the production of APIs to trigger, accelerate or control reactions. Once the active pharmaceutical ingredient has been synthesized, these catalysts must be removed from the API suspension. Many companies are looking for new technological approaches to make the filtration of API suspensions more efficient and also safer. Real alternatives to conventional filters actually do exist.
New solutions for clarifying API suspensions are mostly based on candle and pressure plate filters. Both solutions have a lot in common: They are pressure filtration systems run in batches, and they are used in applications where liquids must be removed or solids recovered (e.g., catalysts) from liquids with a low ratio of solids. Compared to manual filters, both solutions offer a more reliable, efficient and optimized process, while at the same time reducing the risk to personnel and the environment. The ongoing operating costs are much lower to boot.
Candle and pressure plate filtration can remove particles with a size of 1–3 μm and enables precoat filtering. In many applications, candle filters can also remove finer particles up to 0.5 μm. Both systems use synthetic filter media. Pressure plate filters can also be used for metallic filter media, such as for high-temperature applications (above 200°C) or if steaming is required.